【產(chǎn)品名稱】智能漏爐報警裝置**  

**守護(hù)工業(yè)安全，讓隱患無所遁形**  

**——精準(zhǔn)監(jiān)測 · 快速響應(yīng) · 全天候防護(hù)**

一、為什么選擇我們的漏爐報警裝置？**  

工業(yè)爐窯泄漏事故頻發(fā) → 威脅人員安全、造成停產(chǎn)損失、面臨環(huán)保處罰  

**我們的解決方案：**  

? **三重防護(hù)體系**：實時監(jiān)測（溫度/壓力/電流）+ 智能預(yù)警（聲光報警/APP推送） + 自動聯(lián)鎖（可選配緊急切斷功能）  

? **0.1秒極速響應(yīng)**：行業(yè)領(lǐng)先傳感技術(shù)，泄漏萌芽階段即刻預(yù)警  

二、核心技術(shù)優(yōu)勢**  

1. **軍工級傳感器**  

   - 耐高溫（-50℃~800℃）、抗腐蝕設(shè)計，適應(yīng)冶金/化工/陶瓷等嚴(yán)苛環(huán)境  

   - 精度超國標(biāo)30%，誤報率＜0.01%  

2. **AI自學(xué)習(xí)系統(tǒng)**  

   - 自動分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，智能區(qū)分正常波動與真實泄漏  

   - 遠(yuǎn)程OTA升級，持續(xù)優(yōu)化算法  

3. **模塊化定制服務(wù)**  

   - 支持4-20mA/RS485/無線LORA等多種接口，無縫對接DCS/PLC系統(tǒng)  

   - 提供防爆型、便攜式、物聯(lián)網(wǎng)云平臺等多版本選擇  

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)

（全功能漏爐預(yù)警監(jiān)測儀）

一、產(chǎn)品介紹

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，是為中頻感應(yīng)熔煉爐研發(fā)的一種全新的爐襯溫度狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，是以3維動態(tài)畫面的方式實時展示爐體內(nèi)部的整體狀態(tài)。爐體以360度旋轉(zhuǎn)的畫面呈現(xiàn)方式，全方位的展示出爐體內(nèi)部每一個部位的溫度狀態(tài)，為熔煉爐的安全運行提供了堅固的保障。3維動態(tài)畫面通過龐大的數(shù)據(jù)支撐，用直觀畫面的呈現(xiàn)去記載局部區(qū)域的溫度狀態(tài)，有效地為前期的安全防范提供重要的依據(jù)，在使用中早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)警，以達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)由線型溫度傳感器、激光溫度數(shù)據(jù)采集、計算機3維動態(tài)畫面及數(shù)據(jù)采集計算構(gòu)成。安裝于臺式整體密封結(jié)構(gòu)的箱體內(nèi)，箱體是整體密封結(jié)構(gòu)。

a.線性溫度傳感器技術(shù)：

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)運用了全新的線型溫度傳感器技術(shù)，新技術(shù)匯集了激光檢測技術(shù)以及溫度數(shù)據(jù)采集技術(shù)。這是一個全新的技術(shù)領(lǐng)域，它顛覆了以往的點位測溫概念，是一項沒有間斷的連續(xù)性的測溫面。以往點位測溫**的弊端是，眾多測量點無法在依靠交變磁場產(chǎn)生熱的工況下工作，而且測量點有間隔距離限制。 

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)能實現(xiàn)無間斷的連續(xù)性測溫、線型溫度傳感器能夠在交變磁場產(chǎn)生熱的工況下工作。 線型溫度傳感器的鋪設(shè)是在爐襯內(nèi)部（距感應(yīng)器內(nèi)壁10毫米）由上至下螺旋式密集纏繞，這樣的布局有效的保障了熔煉爐的安全運行。

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)采用以太網(wǎng)傳遞3維動態(tài)畫面，傳遞預(yù)警及報警狀態(tài)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)控。系統(tǒng)關(guān)注早期預(yù)警、早期防范 ，為用戶的安全生產(chǎn)提供決策依據(jù)。預(yù)警狀態(tài)是對預(yù)設(shè)的溫度值進(jìn)行判斷完成的。通過溫度的數(shù)值，溫度色塊的局部或區(qū)域的狀況，有效的反應(yīng)出爐體的狀態(tài)：

1.預(yù)測爐襯厚度，由爐襯的溫度顏色體現(xiàn)爐襯的厚度；

2.反映爐襯的缺陷，并精確定位爐襯缺陷的位置；

3.反映感應(yīng)器斷水及部分?jǐn)嗨疇顩r；

4.反應(yīng)爐體穿爐故障、穿爐點的位置。

b.激光溫度數(shù)據(jù)采集技術(shù)：

激光溫度數(shù)據(jù)采集這是一項全新的技術(shù)，其技術(shù)涵蓋了ns級的高速響應(yīng)。國家863計劃之中有10項之多涉及該項技術(shù)領(lǐng)域，也足以說明了該項技術(shù)的難度。

1. 用激光恒流脈沖驅(qū)動裝置，產(chǎn)生ns級的光脈沖。

2. 光信號的轉(zhuǎn)換、放大，ADC數(shù)模變換，都是在ns級的高速狀態(tài)下實現(xiàn)的。

3. 拉莫光裝置是融合了光信號向物理特性的演變。

c.計算機3維動態(tài)畫面及數(shù)據(jù)采集技術(shù)：

計算機3維動態(tài)畫面及數(shù)據(jù)采集技術(shù)：是匯集了高性能大容量計算機和3坐標(biāo)軟件系統(tǒng)，這兩項技術(shù)堪稱為計算機領(lǐng)域的**之作。3維動態(tài)畫面以旋轉(zhuǎn)的方式展示爐體內(nèi)部的各部位溫度狀態(tài)。以圖形的方式形象地表達(dá)溫度點在爐體中的位置，這種直觀的圖像語言益于觀察和理解。并用線條在圖形中勾畫出爐體的輪廓，灰顏色的圓柱體表示爐襯，待熔煉的物料放在爐襯里面。爐襯外的扁狀橢圓形表示溫度傳感器上的點，每個測溫點的間隔距離為250毫米。

測溫點的溫度范圍是0℃到400℃，各測溫點的溫度又以不同的顏色表示。

0℃-50℃： 是深藍(lán)色。

50℃-150℃：由深藍(lán)色向淺藍(lán)色、并逐步變化到白色，150℃是白色。

150℃-300℃：由白色向淺紅色、并逐步變化到深紅色。

300℃-400℃：是深紅色。

線型溫度傳感器：是專門為熔煉爐研制的，它適用于高溫環(huán)境下的長期工作，**工作溫度可達(dá)到400℃（有250℃和400℃兩個規(guī)格），線型溫度傳感按下述方式安裝：

1.將線型溫度傳感器以螺旋狀鋪設(shè)于熔煉爐感應(yīng)器的內(nèi)側(cè)，并沿著感應(yīng)器的方向纏繞、形成螺旋體分布，所形成的螺旋體直徑比熔煉爐感應(yīng)器得內(nèi)徑小10～20毫米，即線型溫度傳感器到熔煉爐感應(yīng)器內(nèi)壁的距離為5～10毫米，小型熔煉爐距離近一些，大型熔煉爐距離遠(yuǎn)一些。

2. 線型溫度傳感器的圈數(shù)、間距與熔煉爐感應(yīng)器的圈數(shù)間距應(yīng)一致。線型溫度傳感器纏繞完成后，再用耐火膠泥進(jìn)行包裹與保護(hù)，以防止損壞線型溫度傳感器。

二、安裝條件

環(huán)境要求：

1. 戶內(nèi)安裝（室內(nèi)盡量配有空調(diào)）。

2. 海拔-100m~2000m。

3. 溫度-10℃~40℃。

4. 濕度0%~90%。

5. 空氣中不得含有導(dǎo)電的塵埃、酸、堿、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體。

6. 設(shè)備需垂直安裝在無劇烈震動與沖擊的場所，其傾斜度不得超過5度。

三、安裝方法

工業(yè)熔煉爐3D動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是臺式密封的箱體結(jié)構(gòu)、顯示屏在箱體中部的上方，箱體側(cè)面的下方有與地面的接線端，4個線型溫度傳感器、外接的千兆網(wǎng)線和外部控制線的接口在箱體左側(cè)面的下方，220V電源線在箱體右側(cè)。

a.爐內(nèi)傳感器的鋪設(shè)與安裝：

    線型溫度傳感器的長度計算：傳感器為螺旋狀，直徑按感應(yīng)器的內(nèi)徑計算，圈數(shù)等于感應(yīng)器的匝數(shù)+下水冷圈的匝數(shù)+上短路環(huán)的匝數(shù)（如沒有短路環(huán)，只加前兩項即可）。

L=3.14*D*N+2000     (單位mm)

  D=直徑， N=圈數(shù)， 2000是其它的位置長度。

線型溫度傳感器支架的制作：支架采用2 mm厚聚錄乙烯四氟板制作，如圖：約為35mm 寬的弧形板，半徑r與感應(yīng)器半徑r一致，將支架固定在感應(yīng)器每一匝之間，通過調(diào)整支架的位置，可以控制傳感器與感應(yīng)器之間的距離，其距離一般在5～10米之間，3T～5T的熔煉爐距離在5 米，熔煉爐越大距離越遠(yuǎn)。

b.繞制方向：

傳感器從爐體后部的上端引入，纏繞方向與感應(yīng)器的繞行方向一致，如果是雙反繞感應(yīng)器，那就以上半部分感應(yīng)器繞制方向為準(zhǔn)。

c.線型溫度傳感器的鋪設(shè)：

傳感器從爐體后部上方呈45度角引入爐體內(nèi)，將傳感器放入支架上的凹槽內(nèi)，依此方式延著支架鋪設(shè)到底，在其末端預(yù)留200 mm，（留下的去向）。預(yù)留的200 mm是系統(tǒng)程序的需要。

    傳感器在鋪設(shè)中，禁止有彎曲，彎曲將造成傳感器損壞。傳感器彎曲半徑R要大于60mm。傳感器鋪設(shè)完畢后，需用激光筆檢查傳感器狀況。方法是激光筆接入傳感器一端，在其另一端應(yīng)該看到紅光閃耀。**再用耐火膠泥覆蓋在上面。

四、運行檢測

a.在冷卻水和金屬溶液溫度一致的情況下，爐襯越厚采集的溫度越低，爐襯越薄采集的溫度越高，通過采集溫度的高低可以判斷出爐襯的薄厚。在爐襯有破損或者將要穿爐時、其局部溫度會迅速提高。溫度的快速提升作為預(yù)警、和報警的依據(jù)。 

Tc=(Tj-Ts)*Lo/Lc+Ts

Tc:傳感器采集溫度；  Ts:冷卻水溫度； Tj:金屬溶液溫度：

Lo:傳感器到感應(yīng)器的距離；  Lc:爐襯厚度

b.在爐體斷水或某一路斷水時爐襯溫度會緩慢上升，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)警溫度值時，發(fā)出預(yù)警。如果熔煉爐整體表面或者部分整圈的溫度升高時，應(yīng)關(guān)注循環(huán)水的供水管路。在溫度達(dá)到預(yù)警值時、可以判斷是循環(huán)水的問題。應(yīng)檢查水路。

五、系統(tǒng)操作

a：開機

1接通電源，并合上電源開關(guān)，查看操作臺右側(cè)電源指示燈點亮。2按下操作臺右邊的開機按鈕，整機進(jìn)入工作狀態(tài)，等待顯示屏彈出畫面顯。在按下開機按鈕后，系統(tǒng)自動進(jìn)入運行狀態(tài)，并執(zhí)行及并完成相應(yīng)步驟。

b：關(guān)機

按下關(guān)機按鈕，系統(tǒng)執(zhí)行退出的相關(guān)步驟，稍后顯示屏停止畫面顯示。     

斷開供電開關(guān)，臺面的左側(cè)有電源指示燈熄滅。

注意：在按下關(guān)機按鈕后，顯示器完全關(guān)閉后，才允許執(zhí)行斷開供電開關(guān)的操作。

c：三維動態(tài)畫面說明

4個爐體顯示模式:

在系統(tǒng)運行后，顯示屏有4個爐體的3D動態(tài)畫面，有4個爐體的旋轉(zhuǎn)畫面。在每個爐體的右側(cè)是文字說明，表述爐體的現(xiàn)行狀

 單爐體畫面模式:

雙擊動態(tài)畫面（或點擊模型右上角的三個點），畫面進(jìn)入單通道顯示模式，顯示屏是1個爐體畫面，爐體畫面可跟隨鼠標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)、翻滾、暫停。在爐體畫面右側(cè)上方是爐體現(xiàn)行狀態(tài)的曲線圖、右側(cè)的下方是故障狀態(tài)表格，記錄故障的數(shù)據(jù)。

單通道畫面模式，可以是4個爐體的其中的1個、由操作者選定，該模式可以看到爐體的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

六、報警方式

     本系統(tǒng)共有4個通道，每個通道有4路報警，共16路報警。本系統(tǒng)報警輸出用16個繼電器分別代表著16路報警。其中1、2、3、4繼電器代表一通道4路報警，1號繼電器=預(yù)報價、2號繼電器=報警、3號繼電器=強報警、4號繼電器=傳感器斷報警。以此類推5、6、7、8繼電器代表二通道4路報警；9、10、11、12繼電器代表三通道4路報警；13、14、15、16繼電器代表四通道4路報警。每個繼電器都有4個常開觸電和4個常閉觸點，可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的具體情況來設(shè)計怎么連接。

七、設(shè)備運行中的注意事項

a. 每次啟動系統(tǒng)時，要觀察系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊，連接正常與否，如系統(tǒng)通訊沒連接上（如下圖所示）要重新連接，方法是把設(shè)備徹底關(guān)掉重新啟動一次。

b. 每次打爐前要先開啟本系統(tǒng)，檢查現(xiàn)行溫度傳感器工作正常，之后才能進(jìn)行打爐工作。

德昌電爐 信奉著一句話：客戶就是上帝。

德昌電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護(hù)知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。

若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進(jìn)行咨詢。

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